當前所在位置 : 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫運行中,常會出現(xiàn)吸收塔漿液起泡溢流現(xiàn)象,吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液起泡后,液位計顯示液位遠遠超過真實液位,再加上其他因素影響,塔內(nèi)循環(huán)漿液液位波動明顯變大,從而導(dǎo)致吸收塔間歇性溢流。隨著起泡現(xiàn)象的加重,吸收塔循環(huán)漿液溢流量過大,漿液不能通過溢流管及時排出,泡沫就會涌進原煙氣煙道、增壓風機,將帶來脫硫效率降低、石膏品質(zhì)下降、增壓風機的運行安全受到威脅等問題,影響了脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全運行。吸收塔漿液起泡溢流現(xiàn)象不僅會降低脫硫效率,污染周圍環(huán)境,而且還會造成周圍設(shè)備的腐蝕,嚴重時整個脫硫系統(tǒng)將停運并置換吸收塔內(nèi)的漿液。 那么如何有效的解決吸收塔溢流的情況呢？預(yù)防及控制措施
（1)預(yù)防吸收塔漿液起泡主要從進入吸收塔的物質(zhì)方面進行監(jiān)測控制。嚴格控制進入吸收塔工藝水質(zhì)，重點關(guān)注其COD和有機物含量；若全部使用循環(huán)水，及時與主機溝通了解其阻垢劑殺菌劑使用情況，必要時更換工藝水。加強外購石灰石質(zhì)量監(jiān)督，嚴格控制石灰石含量中的MgO, Al2O3和Fe203含量。加強入口煙氣參數(shù)控制，參數(shù)異常時及時聯(lián)系主機調(diào)節(jié)燃煤、除塵工況。加強脫硫區(qū)域油脂、雨水、廢紙、木塊、木片等可能通過地溝進入吸收塔物質(zhì)的控制，盡量避免其進入吸收塔。嚴格按照規(guī)范、規(guī)程定期監(jiān)測吸收塔液相、固相成分。運行人員應(yīng)加強監(jiān)視，目前吸收塔大多均采用雙液位，發(fā)現(xiàn)液位差異常增大，則意味著漿液可能已經(jīng)起泡，必須立即匯報做好漿液分析檢測等。
（2)若在運行過程中發(fā)現(xiàn)漿液起泡并已經(jīng)溢流，首先可在起初加入消泡劑。但消泡劑只能緩解起泡，不能消除塔內(nèi)漿液中的有害物質(zhì)。其次可采用低負荷停運或降低氧化風量、減少漿液循環(huán)泵啟停、降低液位等方式減少漿液溢流，及時對起泡原因進行分析，加強漿液置換。增加廢水排放量，降低吸收塔漿液中飛灰、惰性物質(zhì)、氯鹽、硫酸鹽等有助于泡沫穩(wěn)定的物質(zhì)濃度。
（3)對相關(guān)設(shè)備進行改造，重新核算壓損和氧化空氣量，例如增大托盤開孔度，調(diào)整湍流管柵間距等，保證在高負荷下煙氣在托盤與塔內(nèi)漿液頂部之間的區(qū)域內(nèi)正壓在合適范圍內(nèi)。由于目前吸收塔多為正壓吸收塔，溢流管內(nèi)漿液高度要高于吸收塔實際液位，因此需要調(diào)整吸收塔溢流高度，增大溢流管排氣管直徑，增加排氣管沖洗水等。
（4） 改進吸收塔液位及密度測量裝置，尤其注意測定吸收塔頂部漿液密度。由于吸收塔頂部漿液處于氣液固三相狀態(tài)，密度比底部小得多，因此頂部液位往往比實際值偏小很多。在漿液起泡的時候，這種偏差更大，在某1000MW電廠曾發(fā)現(xiàn)吸收塔頂部液位顯示值比實際值低3. 02m，上部實際密度比密度計顯示值竟低了484kg/m3。
在眾多解決吸收塔溢流問題的方案中，投加消泡劑的方案是眾多方案中成本最低，且最省時省力的。WEGREE 0201C在使用前，應(yīng)注意：
加藥點：吸收塔地坑內(nèi)或者溢流管溝
2、加入地坑地，開啟地坑攪拌泵，通過漿液泵打入吸收塔內(nèi)
3、加藥量：
300MW機組地坑容積1500-2000m3，第一次加入8-12KG，正常投加3-5KG
600MW機組地坑容積2000-3000m3，第一次加入10-20KG，正常投加4-8kg
4、反應(yīng)時間：消泡劑打入吸收塔內(nèi)3-5min內(nèi)起效果
5、 抑泡時間：2-10h，不同漿液情況不同
6、 效果驗證：可以通過觀察吸收塔溢流管是否溢流，漿液液位來驗證，漿液密度也可以看出泡消沒消
備注：這是常規(guī)說明，根據(jù)具體情況要具體臨時應(yīng)變，加藥量可以事先了解下客戶現(xiàn)在用的情況，然后再做回答。
